چیلرها معمولاً چندین ویژگی ایمنی را برای جلوگیری از تصادفات یا خرابی در خود دارند. برخی از ویژگی های رایج ایمنی عبارتند از:

قطع‌کننده‌های فشار بالا و فشار پایین: قطع‌کننده‌های فشار بالا و فشار پایین به عنوان محافظ‌های حیاتی در سیستم چیلر عمل می‌کنند و از دستگاه‌های سنجش فشار پیچیده به‌طور استراتژیک در سراسر مدار تبرید استفاده می‌کنند. این سنسورها به طور مداوم سطوح فشار مبرد را کنترل می کنند و داده ها را در زمان واقعی به واحد کنترل چیلر منتقل می کنند. در صورت انحراف فشار فراتر از آستانه‌های از پیش تعیین‌شده، که نشان‌دهنده تنش یا نقص احتمالی سیستم است، منطق کنترل چیلر یک توالی خاموش شدن فوری را آغاز می‌کند. این پاسخ فعال از تشدید مسائل مربوط به فشار، مانند اضافه بار کمپرسور، خرابی کویل کندانسور، یا نشت مبرد جلوگیری می‌کند و در نتیجه یکپارچگی تجهیزات را حفظ می‌کند و ایمنی عملیاتی را تضمین می‌کند.

سنسورهای دما: سنسورهای دما یک جزء حیاتی از شبکه حسی چیلر را تشکیل می دهند که به دقت در مقاطع بحرانی در چرخه تبرید قرار می گیرند. این حسگرها به طور مداوم دینامیک حرارتی جریان مبرد، کویل اواپراتور، واحد کندانسور و سایر اجزای حیاتی را کنترل می کنند. این حسگرها با انتقال مداوم داده‌های دما به سیستم کنترل مرکزی چیلر، نظارت و تحلیل رفتار حرارتی را در زمان واقعی امکان‌پذیر می‌سازند. اگر دما از محدوده بهینه منحرف شود که نشان دهنده ناکارآمدی سیستم، خرابی قطعات یا خطرات ایمنی مانند تغییر فاز مبرد باشد، چیلر فورا پروتکل های حفاظتی، از جمله توالی خاموش شدن و اعلان های هشدار را فعال می کند. این رویکرد پیشگیرانه خطر آسیب حرارتی، خرابی تجهیزات، و اختلالات عملیاتی را کاهش می دهد و اطمینان پایدار و ایمنی سیستم چیلر را تضمین می کند.

شیرهای ایمنی: شیرهای ایمنی نشان دهنده مکانیسم های حیاتی ایمن هستند که برای محافظت از سیستم چیلر در برابر شرایط فشار بیش از حد طراحی شده اند. این شیرها که با تلورانس های دقیق مهندسی شده اند، به طور استراتژیک در مدار تبرید، معمولاً در نقاط پرفشار مستعد افزایش فشار، ادغام می شوند. در صورت افزایش فشار از حد مجاز عملکرد ایمن، شیرهای ایمنی به طور خودکار درگیر می شوند و به سرعت فشار اضافی را آزاد می کنند تا از خرابی های فاجعه بار سیستم مانند پارگی یا انفجار جلوگیری شود. این شیرها با کاهش تنش ناشی از فشار، ایمنی عملیاتی و یکپارچگی ساختاری سیستم چیلر را تضمین می‌کنند و خطر آسیب پرسنل، آلودگی محیطی و آسیب اموال را به حداقل می‌رسانند.

نظارت بر فشار روغن: سیستم های نظارت بر فشار روغن یک حفاظت حیاتی در واحدهای چیلر مجهز به کمپرسورهای روغن کاری شده را نشان می دهد. این سیستم ها از سنسورهای دقیق برای ارزیابی مداوم سطوح فشار روغن در واحدهای کمپرسور استفاده می کنند و از روانکاری بهینه و کارایی عملیاتی اطمینان می دهند. اگر فشار روغن از پارامترهای تجویز شده منحرف شود که نشان دهنده نقص احتمالی سیستم روانکاری، تخریب روغن یا فرسودگی کمپرسور است، چیلر اقدامات اصلاحی فوری از جمله پروتکل‌های خاموش کردن و اعلان‌های تشخیصی را آغاز می‌کند.

سنسورهای تشخیص نشت: سنسورهای تشخیص نشت نقش اساسی در شناسایی و کاهش نشت مبرد در سیستم چیلر دارند. این دستگاه‌ها با استفاده از فناوری‌های تشخیص پیشرفته، مانند طیف‌سنجی مادون قرمز یا حسگرهای مبتنی بر یونیزاسیون، سطوح مبرد را به‌طور مداوم کنترل می‌کنند و کیفیت هوای محیط را برای غلظت‌های گاز کمی تجزیه و تحلیل می‌کنند. با شناسایی قرائت های غیرعادی نشان دهنده نشت مبرد، چیلر پروتکل های پاسخ جامع، از جمله خاموش شدن فوری سیستم، اعلان های هشدار و اقدامات ایزوله کننده نشت را فعال می کند. این رویکرد پیشگیرانه اثرات زیست محیطی را به حداقل می رساند، پرسنل را از قرار گرفتن در معرض مواد خطرناک محافظت می کند، و یکپارچگی تجهیزات را حفظ می کند و ایمنی عملیاتی پایدار و انطباق با مقررات سیستم چیلر را تضمین می کند.

چیلر صنعتی نیمه هرمتیک