بازرسی های منظم برای طول عمر و کارایی آن ضروری است کمپرسورهای نیمه هرمتیک . در طول این بازرسی‌ها، تکنسین‌ها باید بررسی‌های کاملی را برای هرگونه نشانه‌ای از نشتی انجام دهند، که می‌تواند به طور قابل‌توجهی بر کارایی و هزینه‌های عملیاتی تأثیر بگذارد. برای شناسایی هرگونه سایش یا آسیب، باید معاینه بصری مهر و موم، واشر و اتصالات انجام شود. علاوه بر این، بازرسی بدنه کمپرسور از نظر خوردگی یا آسیب فیزیکی بسیار مهم است، زیرا حتی عیوب جزئی نیز می تواند در طول زمان منجر به مشکلات بزرگتر شود. توصیه می شود یک چک لیست ایجاد کنید تا اطمینان حاصل شود که همه اجزا به طور مداوم ارزیابی می شوند.

روانکاری مناسب برای به حداقل رساندن اصطکاک بین قطعات متحرک حیاتی است و در نتیجه عملکرد و طول عمر کمپرسور را افزایش می دهد. سیستم روغن کاری باید به طور معمول مورد ارزیابی قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که درست کار می کند. کاربران باید سطح روغن را به طور مرتب بررسی کنند و مطمئن شوند که در محدوده تعیین شده سازنده قرار دارد. تعویض روغن باید طبق توصیه ها انجام شود، هم فواصل زمانی و هم ساعت های عملیاتی در نظر گرفته شود. تعویض فیلترهای روغن در طول این تغییرات به همان اندازه مهم است تا از آسیب رساندن آلاینده ها به سیستم روغن کاری جلوگیری شود. استفاده از نوع صحیح روغن، همانطور که توسط سازنده مشخص شده است، خواص روانکاری بهینه را تضمین می کند.

تمیز نگه داشتن کمپرسور و محیط آن برای حفظ عملکرد کارآمد ضروری است. گرد و غبار و زباله می تواند روی سطوح کمپرسور و تبادل حرارت جمع شود و انتقال حرارت را مختل کند و باعث شود دستگاه سخت تر از حد لازم کار کند. تمیز کردن منظم کویل های کندانسور، اواپراتورها و نواحی اطراف آن برای حذف هرگونه تجمعی که ممکن است مانع از جریان هوا و اتلاف گرما شود، توصیه می شود. این نه تنها کارایی را افزایش می دهد بلکه از گرمای بیش از حد جلوگیری می کند که می تواند منجر به سایش یا خرابی زودرس شود.

برای اطمینان از عملکرد موثر کمپرسور، نظارت بر سطوح مبرد بسیار مهم است. سطوح پایین مبرد می تواند منجر به سرمایش ناکافی و افزایش مصرف انرژی شود. به طور منظم علائم نشت مبرد را که می تواند در اتصالات، اتصالات یا از طریق مواد متخلخل رخ دهد، بررسی کنید. در صورت شناسایی نشتی، باید فوراً به آن رسیدگی شود و سپس سیستم را مجددا شارژ کرد تا سطوح بهینه حفظ شود. رعایت پروتکل های مناسب برای جابجایی مبرد برای رعایت مقررات زیست محیطی و تضمین ایمنی ضروری است.

مدیریت دما نقش اساسی در عملکرد کمپرسورهای نیمه هرمتیک دارد. نصب سنسورهای دما امکان نظارت مداوم بر دمای عملیاتی را فراهم می کند. بررسی منظم این قرائت ها در برابر محدودیت های مشخص شده سازنده به شناسایی مشکلات احتمالی گرمای بیش از حد قبل از تشدید آنها کمک می کند. ناهنجاری های دما می تواند نشان دهنده مشکلات اساسی مانند روانکاری ناکافی یا انسداد باشد که باعث مداخلات به موقع می شود.

اجزای الکتریکی کمپرسورهای نیمه هرمتیک باید به طور مرتب برای علائم سایش یا آسیب بررسی شوند. اتصالات سست یا خورده می تواند منجر به خرابی الکتریکی یا عملکرد ناسازگار شود. تکنسین ها باید اطمینان حاصل کنند که تمام اتصالات الکتریکی محکم و ایمن هستند و عایق ها سالم هستند. انجام بررسی برای گرمای بیش از حد در سیم‌کشی و اجزای الکتریکی حیاتی است، زیرا گرمای بیش از حد می‌تواند نشان‌دهنده خرابی قریب‌الوقوع یا خطرات آتش‌سوزی باشد.

سیستم های کنترلی حاکم بر کمپرسورهای نیمه هرمتیک باید برای اطمینان از دقت و کارایی آزمایش و کالیبره شوند. سوئیچ های فشار، کنترل های دما و اینترلاک های ایمنی باید به طور منظم برای عملکرد مناسب بررسی شوند. کنترل‌های نادرست می‌توانند منجر به عملکرد ناکارآمد و در نتیجه افزایش مصرف انرژی و خرابی‌های احتمالی سیستم شوند. آزمایش منظم تضمین می کند که کمپرسور به طور مناسب به نیازهای عملیاتی مختلف پاسخ می دهد.