این پیچ کمپرسور در سال 1934 توسط آلف لیشولم، استاد انستیتوی فناوری سلطنتی سوئد اختراع شد. هدف اصلی آن سوپرشارژ کردن موتورهای دیزلی و توربین‌های گازی بود. طبق آمار مربوطه: در طول 3000 ساعت کارکرد، خرابی واحد پیستون 10 برابر واحد پیچ ​​است. در طول 12000 ساعت کارکرد، خرابی واحد پیستون 4 برابر واحد پیچ ​​است. دستگاه پیچ از نوع چرخشی است و دامنه آن 1/5 دستگاه پیستونی است، بنابراین لرزش و نویز نسبتاً کم است. در حال حاضر کمپرسورهای اسکرو تزریق روغن به مدل های اصلی در زمینه آیرودینامیک و تبرید و تهویه مطبوع تبدیل شده اند. در دستگاه آیرودینامیکی جریان متوسط ​​و دستگاه تبرید با ظرفیت خنک کننده متوسط، سهم بازار غالب را به خود اختصاص داده است. در صنایع غذایی، دارویی و سایر صنایع، کمپرسورهای اسکرو بدون روغن به عنوان کمپرسورهای فرآیندی جدید، تمیز و کارآمد بسیار مورد توجه قرار می گیرند.

بخش اصلی کمپرسور اسکرو روتور پیچ است. ماهیت پیشرفته پروفیل روتور عملکرد کل دستگاه را تعیین می کند و الزامات برای دقت پردازش و عملیات حرارتی سطح بسیار بالا است. اینکه آیا پیشرفته‌ترین خط قالب‌گیری می‌تواند پردازش شود، به نمادی برای اندازه‌گیری قدرت اقتصادی و قدرت فنی یک شرکت ماشین‌کاری تبدیل شده است. در حال حاضر، پروفیل روتور به نسل سوم - پروفیل نامتقارن، عمدتاً شامل پروفیل GHH آلمان، پروفیل هیتاچی ژاپن، و پروفیل Atlas Copco SAP سوئد، با استفاده از 5 تا 6 پروفیل دندان نامتقارن، توسعه یافته است. تجهیزات پردازش پیچ و تجهیزات اندازه گیری و آزمایش اساساً از خارج از کشور وارد می شوند، به طور عمده شامل مرکز ماشینکاری HOLROYD بریتانیا، MAUSER آلمان، DEA ایتالیا، سیستم اندازه گیری سه مختصات IMS بریتانیا، اما قیمت ها بسیار گران هستند، اغلب ده ها میلیون یوان، و شرکت‌های معمولی توان خرید و نگهداری معمول آن را ندارند، بنابراین برخی از تولیدکنندگان داخلی واحدهای تبرید هنگام تولید یا عرضه دو انتخاب دارند: یکی «اوردن»، یعنی کمپرسورها یا قطعات سر ماشین مستقیماً از تولیدکنندگان حرفه‌ای خارجی خریداری می‌شوند. در حال حاضر، برندهای بین المللی کمپرسورهای نسبتاً باکیفیت عبارتند از HANBELL تایوان، فوشنگ، BITZER آلمان، Grasso، REFCOMP ایتالیا، فوجیهائو، COMA، هیتاچی ژاپن، دایکین، صنایع سنگین میتسوبیشی، کوبلکو، FRICK از ایالات متحده آمریکا، اطلس. ; اواپراتورها، کندانسورها، چربی زداها و غیره در داخل کشور پردازش می شوند، به علاوه برخی از کنترل های الکتریکی وارداتی (مانند کنترلرهای قابل برنامه ریزی صنعتی PLC، صفحه نمایش لمسی ترمینال قابل برنامه ریزی، فیلترها، دریچه های انبساط حرارتی و غیره) مونتاژ و ارسال می شوند. . مورد دوم «اتکاء به خود» است، یعنی به جز اجزای کنترل الکتریکی، اجزای سر ماشین، اواپراتورها و کندانسورها همه توسط خودشان پردازش و تولید می شوند. مقیاس شرکت به طور کلی نسبتا بزرگ است و تمام تجهیزات ریخته گری، پردازش و آزمایش وارد می شود.

برای اطمینان از عملکرد نرمال، ایمن و قابل اطمینان کمپرسور، لازم است اطمینان حاصل شود که سایر اجزای موجود در واحد از جمله کندانسور، اواپراتور، دریچه گاز یا دریچه انبساط به طور عادی کار می کنند و یک سری اجزای کنترلی نیز مورد نیاز است. برای کنترل پارامترهای دما و فشار در حین کار کمپرسور. تشخیص و بازخورد بلادرنگ و عملکرد عادی کل دستگاه توسط کنترل کننده قابل برنامه ریزی صنعتی هماهنگ می شود. این عملکردهای حفاظتی خودکار باید شامل حفاظت در برابر ولتاژ بالا و پایین، حفاظت از سطح روغن، حفاظت از گرمای بیش از حد اگزوز، حفاظت از گرمای بیش از حد موتور و جریان بیش از حد، کاهش فاز و حفاظت از فاز معکوس باشد. ، حفاظت قطع آب، حفاظت ضد یخ و غیره به منظور توقف خودکار سیستم، قفل کردن عیب، نمایش اطلاعات هشدار/اخطار و صدور سیگنال هشدار در صورت بروز اختلال در سیستم.

واحدهای تبرید عموماً تجهیزات پرمصرف انرژی هستند و الزامات صرفه جویی در انرژی آنها در حین کار بسیار مهم است. لازم است که واحد بتواند به طور خودکار وضعیت عملکرد را با توجه به تغییرات بار خارجی تنظیم کند تا اطمینان حاصل شود که واحد تحت بار بهینه کار می کند. در عین حال، واحد باید عملکرد بار جزئی داشته باشد، یعنی می تواند در بار کمتر و زمانی که دمای آب برج خنک کننده پایین است به طور موثر عمل کند و تنظیم بدون گام را درک کند. به طور طبیعی، هرچه محدوده تنظیم انرژی بیشتر باشد، بهتر است. در طراحی سیستم‌های تبرید، اغلب از اکونومایزرهای اقتصادی استفاده می‌شود تا بخشی از مایع مبرد را از خنک‌کننده میانی عبور دهند تا درجه خنک‌سازی فرعی بهبود یابد و در نتیجه ظرفیت تبرید در واحد محیط کار بهبود یابد. از نظر اندازه گیری اقتصاد توان واحد، ظرفیت خنک کننده در واحد توان ورودی یک پارامتر مهم است و تجهیزات پیچیده می تواند به بیش از 4.5 وات بر وات برسد که به عنوان نسبت کارایی انرژی یا ضریب عملکرد نیز شناخته می شود. بیان شده توسط COP (ضریب عملکرد).

رابط انسان و ماشین دوستانه نیز بخش ضروری یک واحد تبرید خوب است. به طور کلی استفاده از صفحه نمایش لمسی کنترل کننده قابل برنامه ریزی درجه صنعتی با رابط کامل چینی مورد نیاز است. این حالت ترکیبی ساده و قابل درک است، با قابلیت ضد تداخل قوی و درجه بالایی از اتوماسیون. اپراتورها می توانند آزادانه تنظیمات پارامتر را با توجه به نیازهای واقعی تولید تغییر دهند و دارای عملکردهای متعددی مانند "نمایش وضعیت در حال اجرا"، "نمایش علت خرابی"، "نمایش تجمعی زمان اجرا" و غیره هستند. اطلاعات داده ارائه شده کامل و دقیق است که راحت است. برای پرس و جوهای تاریخی و نگهداری
.