1. خود واحد تبرید به خوبی مجهز است مخصوصا کمپرسور که کیفیت بالایی دارد. کمپرسورهای اسکرو و توربین ها ترجیح داده می شوند. راندمان تراکم توربو با همان قدرت بیشتر از نوع تراکم پیستونی است، جریان شروع نسبتاً کم است و منحنی خروجی فشرده سازی پایدار است.

2. اتلاف حرارت تراکم و تبادل حرارت تبخیر. به طور کلی دمای میعان با ظرفیت خنک کننده نسبت معکوس دارد، یعنی هر چه دمای میعان کمتر باشد، ظرفیت خنک کنندگی خروجی بیشتر می شود و برج خنک کننده باید تا حد امکان در مکانی خنک قرار گیرد تا از تابش مستقیم نور خورشید جلوگیری شود. انتخاب یک کندانسور با کیفیت بالا و تمیز نگه داشتن کندانسور و تبادل حرارتی صاف یکی از عوامل کلیدی برای کاهش مصرف برق است.

3. انتخاب روش خنک کننده، خنک کننده مستقیم کارآمدتر از خنک کننده غیر مستقیم است. زیرا استفاده از برج آب می تواند راندمان خنک کننده را بهبود بخشد.

4. پمپ گردش مایع مخزن واحد سردخانه باید یک پمپ دهانه بزرگ باشد. هنگامی که شرایط اجازه می دهد (واحد سردخانه مجهز به مقدار فشار خط لوله است)، مقدار گردش مایع مخزن باید افزایش یابد تا راندمان تبرید بهبود یابد و کار طولانی مدت واحد تبرید کاهش یابد.

5. هنگام تهیه یخچال، ظرفیت تبرید باید 8 تا 10 درصد در مقایسه با نیازهای استفاده واقعی افزایش یابد تا فرکانس راه اندازی کمپرسور کاهش یابد (جریان راه اندازی کمپرسور نسبتاً زیاد است) و کمپرسورهای دوگانه با قدرت بیش از 15 اسب بخار باید مجهز شوند. کاهش مصرف برق برای حفظ دما

6. قبل از خنک شدن، مایع مخزن فوق گرم به طور طبیعی با روش های دیگر قبل از ورود به فریزر خنک می شود. ضخامت فیلم قطعه کار را به طور منطقی کنترل کنید و زمان شیار زدن قطعه کار را کاهش دهید.

7. برای خطوط لوله در یخچال، برای اکسیداسیون سخت آلومینیوم، از خطوط لوله بیش از حد طولانی، استفاده مکرر و نور مستقیم خورشید خودداری کنید. عایق کاری لوله ضروری است.

برخی از روش های فوق نیز روش هایی هستند که توسط متخصصان صنعت تمرین و خلاصه شده اند. می توان از آنها در عملکرد چیلرهای چیلر استفاده کرد. صنایع مختلف نیازهای متفاوتی برای تجهیزات چیلر دارند و باید با آنها رفتار متفاوتی داشت.

جزئیات بیشتر لطفا اینجا را کلیک کنید تجهیزات برودتی