در کمپرسور نیمه هیمایی مسکن یک عنصر ساختاری کلیدی است که برای مقاومت در برابر فشارهای نوسان ایجاد شده در چرخه تبرید طراحی شده است. این پوشش که به طور معمول از فولاد ضخیم و با استحکام بالا ساخته شده و با اتصالات پیچ خورده مونتاژ می شود ، یکپارچگی مکانیکی برتر را فراهم می کند. این ساخت و ساز در برابر تغییر شکل یا عدم موفقیت در هر دو سمت تخلیه فشار قوی و سمت مکش کم فشار چرخه تبرید مقاومت می کند. در داخل ، مؤلفه هایی مانند پیستون ها ، سیلندرها و دریچه ها برای تحمل بارگذاری چرخه ای تولید می شوند و اطمینان حاصل می کنند که تنش های ناشی از فشار باعث خستگی یا ترک خوردگی نمی شوند. این طراحی ناهموار ، کمپرسور را از آسیب ناشی از فشار فشار محافظت می کند و مهار ایمن مبرد مبرد را در طول کار تضمین می کند.

برای کاهش خطرات مرتبط با فشار بیش از حد ، بسیاری از کمپرسورهای نیمه هرمی شیرهای تسکین فشار را که به عنوان دستگاه های ایمن عمل می کنند ، ادغام می کنند. این دریچه ها کالیبره می شوند تا هنگامی که فشارها از آستانه های ایمنی تعیین شده فراتر رود ، به طور خودکار باز شود و مبرد را برای جلوگیری از خرابی فاجعه بار ، مبرد. با جلوگیری از فشار بیش از حد ، دریچه ها از مهر و موم های داخلی ، واشر و جابجایی قطعات از استرس بیش از حد مکانیکی محافظت می کنند. برخی از کمپرسورها از دریچه های مدولاسیون استفاده می کنند که بر اساس شرایط عملیاتی ، جریان و فشار را به صورت پویا تنظیم می کنند و نوسانات فشار را بیشتر تثبیت می کنند. این مکانیسم های محافظ در محیط هایی با تغییرات سریع دما یا نقص سیستم ، حفظ یکپارچگی کمپرسور و طولانی شدن عمر عملیاتی ضروری است.

انبساط حرارتی یک نتیجه ذاتی از تغییرات دما در هنگام فشرده سازی است. برای پذیرش این امر ، کمپرسورهای نیمه هرمی از مهندسی دقیق و علوم مواد برای بهینه سازی ترخیص های داخلی استفاده می کنند. مؤلفه هایی مانند پیستون ها ، دیواره های سیلندر و دریچه ها با تحمل های محکم که رشد حرارتی را در نظر می گیرند ، ساخته می شوند و از ترخیص کالا از گمرک کافی برای جلوگیری از اصطکاک یا تصرف با افزایش درجه حرارت اطمینان می دهند. مواد برای هدایت حرارتی و ضرایب انبساط آنها انتخاب می شوند ، که اغلب آلیاژهایی را ترکیب می کنند که ثبات بعدی را حفظ می کنند. این طرح سایش را کاهش می دهد ، نیازهای نگهداری را به حداقل می رساند و از اختلالات عملیاتی ناشی از اتصال حرارتی یا تغییر شکل قطعات در طول دوچرخه سواری جلوگیری می کند.

روغن کاری نقش دوگانه در مدیریت حرارتی و مکانیکی در کمپرسورهای نیمه هرمی دارد. فیلم روغن در گردش ، اصطکاک بین اجزای در حال حرکت را کاهش می دهد و به طور مستقیم تولید گرما را به حداقل می رساند. روغن گرما را از مناطق بحرانی جذب و توزیع می کند ، و در تنظیم دما کمک می کند و در نتیجه فشارهای انبساط حرارتی را محدود می کند. کمپرسورهای نیمه هرمیک مدرن اغلب شامل سیستم های پیچیده و برگشتی روغن و برگشتی هستند که روغن کاری مداوم را در شرایط بار و فشار مختلف تضمین می کنند. مدیریت مناسب روغن همچنین به حفظ یکپارچگی مهر و موم بین محفظه های کمپرسور کمک می کند و از نشت هایی که می تواند بی ثباتی فشار را تشدید کند ، جلوگیری می کند.

کمپرسورهای نیمه هرمی معاصر غالباً مجهز به سنسورهای یکپارچه هستند که نظارت در زمان واقعی دمای داخلی و فشارهای داخلی را ارائه می دهند. این سنسورها داده ها را به واحدهای کنترل الکترونیکی تغذیه می کنند ، که عملکرد کمپرسور را برای سازگاری با تقاضای سیستم نوسان تعدیل می کنند. تشخیص زودرس دمای غیر طبیعی افزایش می یابد یا سنبله های فشار باعث مداخلات پیشگیرانه مانند فعال کردن فن های خنک کننده یا ایجاد هشدارهای مربوط به نگهداری می شود. این سیستم کنترل پویا با به حداقل رساندن تأثیر تغییرات حرارتی و فشار بر روی اجزای کمپرسور ، ایمنی عملیاتی ، کارایی و قابلیت اطمینان را افزایش می دهد.

اگرچه برای خود کمپرسور ذاتی نیست ، اما طراحی سیستم تبرید گسترده تر نقش مهمی در تعدیل نوسانات فشار که توسط کمپرسور تجربه می شود ، ایفا می کند. دریچه های انبساط و محدود کننده های جریان ، جریان مبرد را که وارد اواپراتور می شوند ، تنظیم می کنند ، افت فشار و تغییر دما را در طول انتقال فاز کنترل می کنند. این دستگاه ها با هموار سازی جریان مبرد ، دیفرانسیل فشار ناگهانی را که کمپرسور باید تحمل کند ، کاهش می دهد و از این طریق استرس مکانیکی را کاهش می دهد. طراحی سیستم خوب هماهنگ که شامل دستگاههای توسعه مناسب با اندازه مناسب است ، مدیریت فشار داخلی کمپرسور را تکمیل می کند و منجر به عملکرد پایدار و کارآمدتر می شود. $ $