کمپرسورهای نیمه هیمایی تکنیک های مدولاسیون ظرفیت پیشرفته را برای مدیریت کارآمد تقاضاهای مختلف خنک کننده درج کنید. تخلیه سیلندر در دوره های کاهش بار ، یک یا چند سیلندر را به طور انتخابی غیرفعال می کند ، به طور موثری جابجایی و مصرف کمپرسور را بدون خاموش کردن کامل کاهش می دهد. این روش در حالی که باعث بهبود بهره وری انرژی می شود ، دمای یخچال پایدار را حفظ می کند. ادغام درایوهای با سرعت متغیر (VSDS) اجازه می دهد تا سرعت موتور کمپرسور دقیقاً در زمان واقعی تنظیم شود و خروجی کمپرسور را با بار خنک کننده واقعی مطابقت دهد. VSDS انتقال صاف را در طیف گسترده ای از شرایط عملیاتی امکان پذیر می کند ، به حداقل رساندن مصرف انرژی در حین بارهای سبک و فراهم کردن ظرفیت کامل در هنگام قله های تقاضا.

طراحی نیمه هرمی دارای ساخت و سازهای محکم و محکم است که باعث افزایش اتلاف گرما و قدرت مکانیکی در مقایسه با مدلهای کاملاً هرمتیک می شود. این ساختار ناهموار به کمپرسور اجازه می دهد تا چرخه های مکرر شروع را تحمل کند و تغییرات بار سریع را که معمولاً در محیط های یخچال تجاری تجربه می شود ، تحمل کند. توانایی تحمل این فشارهای عملیاتی باعث کاهش خستگی مکانیکی ، گسترش عمر خدمات کمپرسور در عین حال عملکرد مداوم در شرایط بار نوسان می شود.

کمپرسورهای نیمه هرمی به طور معمول به سیستم های پیچیده یخچال یا کنترل مدیریت ساختمان متصل می شوند. این سیستم ها به طور مداوم پارامترهای مهم مانند فشارهای مکش و تخلیه ، دمای تبخیر کننده و شرایط محیط را کنترل می کنند. بر اساس این داده های زمان واقعی ، منطق کنترل به صورت پویا عملکرد کمپرسور را با تعدیل ظرفیت یا کمپرسورهای دوچرخه سواری روشن و خاموش تنظیم می کند و از تنظیم دقیق دما و مصرف بهینه انرژی اطمینان می دهد. این مکانیسم بازخورد حلقه بسته ، پاسخگویی سیستم را به تغییرات بار افزایش می دهد و راندمان عملیاتی کلی را بهبود می بخشد.

روانکاری مؤثر و خنک کننده حرکتی برای قابلیت اطمینان کمپرسور در طی نوسانات بار بسیار مهم است. کمپرسورهای نیمه هرمی از سیستم های گردش خون داخلی روغن طراحی شده برای حفظ روغن کاری مداوم در سرعت و بارهای مختلف استفاده می کنند و از پوشیدن زودرس اجزای متحرک جلوگیری می کنند. به طور مشابه ، خنک کننده موتور با تغییر در سرعت کار و بار حرارتی ، به طور معمول از طریق خنک کننده فن یکپارچه یا جریان مبرد در سیم پیچ های موتور سازگار است. این سیستم ها از کمپرسور در برابر گرمای بیش از حد و استرس مکانیکی محافظت می کنند و یکپارچگی عملیاتی را در مراحل کم و زیاد تقاضا حفظ می کنند.

سنسورهای فشار و دما تعبیه شده در سیستم کمپرسور بازخورد مداوم در مورد شرایط عملیاتی را ارائه می دهند. با اندازه گیری فشار مکش ، فشار تخلیه و دمای مبرد ، سیستم کنترل کمپرسور می تواند به طور دقیق تقاضای بار فعلی را ارزیابی کند. هنگامی که فشار مکش به دلیل کاهش نیازهای خنک کننده افزایش می یابد ، کنترل بر این اساس خروجی کمپرسور را تنظیم می کند و از مصرف انرژی غیر ضروری جلوگیری می کند. این سنجش بار در زمان واقعی تضمین می کند که کمپرسور به طور کارآمد عمل می کند و بدون در نظر گرفتن تغییرات بار خارجی ، شرایط یخچال پایدار را حفظ می کند.

در برخی از سیستم های تبرید تجاری که از فناوری های مدولاسیون ظرفیت استفاده نمی شود ، کمپرسورهای نیمه هرمیک به تغییر بار با دوچرخه سواری بر اساس ورودی و خاموش بر اساس ورودی های ترموستات یا سوئیچ فشار پاسخ می دهند. در حالی که این رویکرد نسبت به مدولاسیون مداوم از انرژی کمتری برخوردار است ، اما اجازه می دهد تا کمپرسور فقط در صورت لزوم کار کند و از فشار بیش از حد و حفظ قدرت در دوره های کم تقاضای کم جلوگیری کند. طراحی مناسب چرخه های شروع شروع ، از جمله حداقل فواصل خارج از وقت و مکانیسم های شروع نرم ، به کاهش استرس مکانیکی و طولانی شدن عمر کمپرسور کمک می کند.

برای محافظت از کمپرسور در برابر آسیب در هنگام افزایش ناگهانی بار ، کمپرسورهای نیمه هرمی مجهز به اضافه بار حرارتی و دستگاه های محافظت فعلی هستند. این حفاظت ها بر جریان الکتریکی و دمای موتور نظارت می کنند ، اگر شرایط بیش از حد ایمن باشد ، به طور خودکار برق را قطع می کند. این مانع از استرس بیش از حد مکانیکی ، گرمای بیش از حد و خرابی احتمالی ناشی از تغییرات سریع بار ، اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اعتماد حتی در محیط های تجاری می شود. $ $